Retos tecnológicos del sector industrial 

El sector industrial no está alejado de esta situación. Ello está justificado por la gran importancia que tienen las empresas de este sector en el continente. De hecho, la Comisión Europea señala que la industria representa más del 20% de la economía y genera 35 millones de puestos de trabajo, además de generar el 80% de exportaciones en bienes que se dan en Europa. 

No obstante, la crisis de la pandemia, que afectó notablemente a este sector, también ralentizó los planes de implementación tecnológica. Sin embargo, en lugar de considerarlo un obstáculo, esta situación podría ser una oportunidad para que las empresas industriales reconsideren los innumerables beneficios que podrían obtener al aprovechar los avances tecnológicos en sus procesos laborales. 

Avanzar hacia la industria 4.0 

Esta definición no es otra que una nueva revolución industrial relacionada a formas de producción avanzadas. Todo ello con la inclusión de procesos tecnológicos que perfeccionen y faciliten el trabajo de las maquinarias y trabajadores para la obtención de un producto de mayor calidad.  

Es necesario comprender que la industria 4.0 es importante para la producción de productos, pero su alcance va más allá de eso. Abarca la obtención y utilización en tiempo real de datos masivos que ayudan a las empresas, mejora las operaciones de negocios y los canales de suministros. De esta forma se logra una mejor interacción con los clientes.  

Por los múltiples beneficios que se obtiene, la inversión que se da en este sector viene en aumento a nivel mundial. Un estudio realizado por MarketandMarkets precisó que hacia el año 2024 los sistemas de valor en industria 4.0 serán de 156.600 millones de euros en comparación al año 2019 donde la cantidad fue mucho menor con un total de 71.700 millones de euros.  

Si nos enfocamos en las empresas industriales que están empezando con su implementación también hay cifras interesantes. El instituto de investigación Yougov reveló que un 29% de empresas españolas han iniciado con la transformación digital en sus procesos de producción. Este porcentaje se encuentra por encima de la media que hay en otros países de Europa donde las empresas del mismo sector solo llegan al 23%.

Los desafíos que se deben afrontar 

Bajo el contexto que nos encontramos es necesario mencionar algunos puntos importantes que el sector industrial deben tener en cuenta a futuro. Ello en el proceso de la implementación tecnológica en todos sus procesos. 

1. La automatización de procesos 

Probablemente uno de los más importantes, pues se relaciona con la elaboración de los productos. Consiste en que las maquinarias y mecanismos utilizados realicen todo el proceso de forma automática y sin esfuerzo. Todo ello controlado desde un ordenador o dispositivo tecnológico por lo que requiere una intervención mínima de un profesional y por lo tanto una reducción de mano de obra. 

Algunas de sus ventajas son: 

• Reducción de costes laborales.  

• Aumento de la capacidad productiva. 

• Mayor seguridad en la producción y el personal  

• Mejor flujo de datos 

• Reducción de los tiempos de inactividad 

2. La digitalización 

Consiste en tener un sistema integrado para conocer los procesos que se realizan. Tener toda la información y movimiento del ciclo de vida de un producto desde su fabricación hasta su almacenaje resulta beneficioso. La organización de los datos y acceder a ellos en cualquier momento permite entre otros aspectos: 

• Una visibilización más rigurosa del producto en cualquiera de sus etapas. 

• Aumentar la eficiencia con la supervisión y solución de algún problema, incluso se puede realizar de forma remota. 

• Mejor fidelización con el cliente, pues se encuentra incluido los canales de servicio y atención.  

3. El uso de Big Data 

El uso masivo de grandes cantidades de datos es necesario para encontrar patrones específicos que puedan hacer más competitivos a las compañías. En el aspecto de la producción puede ser aplicado a cualquiera de sus etapas incluso en el proceso de transporte. En lo comercial puede identificar tendencias en la demanda de diferentes productos y así las empresas puedan tomar mejores decisiones con respecto al volumen de su producción.  

4. Ciberseguridad 

La conectividad por medio de la tecnología tiene una serie de beneficios, pero deja una brecha pequeña a la vulnerabilidad. Estas pueden ser tanto internas como externas y van desde el simple error de un empleado al presionar un botón desde su ordenador hasta el robo de información a través de un hacker. Por este motivo, las herramientas tecnológicas para la protección de cualquier proceso dentro de una empresa son variadas y ofrecen una protección en todos los niveles de una empresa.  

5. Personal cualificado en competencias digitales 

Con el avance de la tecnología y la aparición de nuevas herramientas especializadas será necesario tener personas capacitadas para interactuar con estos. El reto de todas las profesiones involucradas en el sector industrial está en encontrarse preparados en el menor plazo posible, además de tener el háabito de actualizarse de forma permanente. 

Tecnología involucrada 

1.  IoT 

El internet de las cosas es la tecnología que permitirá que cualquier maquina industrial o dispositivo participante se encuentre interconectado en la red. Otra función es que realiza el almacenaje de datos que envía hacia un espacio determinado desde donde puede estudiarse y analizarse. Su implementación tiene cada vez más acogida. Un informe de GSMA señala que la conexiones con esta tecnología aumentarán a 25.000 millones para el año 2025 siendo más de la mitad máquinas del sector industrial. 

2. Robótica 

La implementación de esta tecnología acompañada de la inteligencia artificial son parte esencial de la transformación digital en las industrias. La producción de trabajos más precisos y en un menor tiempo son las principales ventajas. Ello teniendo en cuenta que a diferencia de una persona pueden trabajar en periodos largos y constantes. El último reporte de la Federación Internacional de Robótica señaló que había 2,7 millones de robots industriales operando en fábricas de todo el mundo con una tendencia al alza de un 12% cada año.  

3. Cloud  

La computación en la nube es clave para la integración de los diferentes procesos de una organización. Esta tecnología es un espacio que almacena, reúne y comparte datos a través de una red. Se apoya mediante un sistema operativo al que es de fácil acceso por parte de quienes tengan autorización de la empresa donde se gestione. Sus principales ventajas son: 

• Acceso rápido y en tiempo real. 

• Alto nivel de seguridad 

• Rapidez en la realización los procesos  

• Comodidad y versatilidad 

 
En resumen, el sector industrial se encuentra en medio de una transformación significativa hacia la Industria 4.0, impulsada por avances tecnológicos como la automatización de procesos, la digitalización, el uso de Big Data, la ciberseguridad y la necesidad de personal cualificado en competencias digitales. Estos desafíos tecnológicos, aunque pueden parecer intimidantes, ofrecen oportunidades excepcionales para mejorar la eficiencia, la calidad y la competitividad de las empresas industriales.  

La implementación exitosa de tecnologías como IoT, robótica, computación en la nube está cambiando la forma en que operan estas empresas y les permite adaptarse a un entorno empresarial en constante evolución. Aquellos que aborden estos desafíos de manera proactiva podrán cosechar los beneficios de una mayor productividad y una posición más sólida en el mercado global. 

 
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